球磨机运行过程以及如何提高球磨机的效率

　　 　　球磨机是原料在被开采或者破碎成小块以后，再次进行破坏让其颗粒变得更小的设备，今天小编就说说“球磨机运行过程以及如何提高球磨机的效率” 　

　一、球磨机运行过程 　　球磨机主要是由圆柱形筒体，中空轴，主轴承，进出料空心轴，电动机，传动大小齿轮等部件组成。筒体内设有很多衬板，这样既能保护筒体，又起到了把钢球升到一定的高度从而提高研磨效率，筒体内还装有一定数量不同直径的圆钢球，它是破碎研磨过程中最主要的介质，所以又将钢球称为“磨介”。 　　当将物料送入到水平筒体内后，电动机驱动大齿圈转动并会带动筒体旋转，筒内的物料和钢球在惯性，摩擦力和衬板阻挡的共同作用下会附着在筒体内壁，并随着圆筒的旋转被提升。当筒体提升到一定的高度时，就会由于重力的作用物料和钢球都会被抛落下来，有的钢球就会落到物料上面将其击碎，随着筒体的不断旋转，物料和钢球又会上升，下落的循环运动，而在物料上升的过程中也会相互摩擦挤压，也能达到研磨的效果。物料下落时产生的冲击力和筒体内的气流会产生轴向推力，会将细小的物料流动到出料端，从而完成破碎研磨的过程。 　

　二、如何提高球磨机的效率 　　1、多碎少磨，降低入磨粒度 　　入磨粒度大，则磨机需要对矿石做的功也就越大，要达到规定的磨矿细度，球磨机的工作量势必会加大，随之，能耗和电耗也会加大。要减小磨矿的给料粒度，就要求碎矿的产品粒度要小，也就是要“多碎少磨”。而且碎矿的效率要明显高于磨矿效率，并且碎矿的能耗较低，约为磨矿能耗的12%—25%。 　　2、合理的充填率 　　在球磨机转速一定的情况下，充填率大，则钢球对物料的打击次数多，研磨面积大，磨矿作用强，但电耗也大，且充填率过高还容易使钢球的运动状态发生改变，减小对大颗粒物料的打击效果。反之，充填率太小，磨矿作用较弱也不行。当前许多矿山都将充填率定为45%—50%，严格来说不一定合理，因为每个选厂的实际条件都不尽相同，照搬他人的数据进行装球不能达到理想的磨矿效果，要依情况而定。 　　3、合理的钢球尺寸和配比 　　由于球磨机内钢球与矿石为点接触，球径过大，则破碎力也大，导致矿石沿贯穿力方向破碎，而不是沿结合力较弱的不同矿物晶界面破裂，破碎没有选择性，不符合磨矿目的。另外，在钢球充填率相同的情况下，球径过大导致钢球过少，破碎概率低，过粉碎现象加剧，产品粒度不均匀。钢球过小，对矿石的破碎作用力小，磨矿效率低，因此精确的钢球尺寸及其配比对磨矿效率的影响十分重要。 　　4、精确化补加球 　　由于生产中，钢球与矿石的研磨作用会引起钢球的磨损，导致各尺寸钢球的配比发生变化，影响磨矿过程并造成磨矿产品的细度变化，因此需要合理的钢球补加制度才能使生产稳定。 　　5、适当的磨矿浓度 　　磨矿浓度的大小影响矿浆的比重、矿粒在钢球周围的粘着程度和矿浆的流动性。磨矿浓度低，矿浆流动快，物料在钢球周围的黏着程度低，使钢球对物料的冲击和研磨作用弱，排矿粒度不合格，磨矿效率得不到发挥；磨矿浓度高，物料在钢球周围的黏着程度好，钢球对物料的冲击和研磨作用均较好，但矿浆流动慢，易造成物料过粉碎，更不利于提高磨机处理量。 　　以上就是小编关于“球磨机运行过程以及如何提高球磨机的效率”的详细介绍，如果您还有其他问题，请持续关注我们！